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时间：2022/07/07 17:09:14 编辑：

中国鞋输欧：提质下苦功

参加第117届广交会的鞋出口企业普遍表示，欧盟质量标准新规的实施，提高了我国鞋出口企业进入欧盟市场的门槛，鞋产品需要不断提高质量标准以达到新规要求。

从5月1日开始，进入欧盟市场的与皮肤接触类皮革制品或鞋服等消费品皮革部件中的六价铬含量都必须小于3mg/kg。参加第117届广交会的鞋出口企业普遍表示，欧盟质量标准新规的实施，提高了我国鞋出口企业进入欧盟市场的门槛，鞋产品需要不断提高质量标准以达到新规要求。

新规实施提高产品出口门槛

了解到，根据欧盟最新发布的透骨草属法规（EU）No301/2014，从2015年5月1日起，进入欧盟市场的与皮肤接触类皮革制品或鞋服等消费品皮革部件中的六价铬含量都必须小于3mg/kg，否则不得上市。

据了解，铬因能使皮革柔软富有弹性而被视为不可或缺的皮革鞣剂。工业原料中常见的铬有三价铬和六价铬两类，两者在一定条件下可相互转化。六价铬则毒性较大，可通过消化、呼吸道、皮肤及黏膜等侵入人体，产生致癌隐患，造成遗传性基因缺陷，对环境也有持久危险性。

“新规的实施，提高了我国鞋出口企业进入欧此次落户常熟新材料产业园的旭化成塑料(常熟)有限公司盟国家的门槛。”汕头市亿达兴轻工有限公司的负责人表示，“我们公司是一家集童鞋的设计、开发、销售及服务于一体的鞋出口企业。目前，公司拥有一支训练有素的专业顺次显示力值、位移及刚度)外贸队伍，在国际上已经同欧洲、美国、南美、东南亚等100多个国家和地区的客户建立了贸易往来关系。为了达到新规的要求，我们公司提高了产品的检测标准，确保企业产品可以顺利出口到目的国家。”“今年以来，我国鞋类产品遭到欧盟通报的案件有所减少，这主要是由于出口鞋企更加重视产品质量。为了能够达到国际市场对鞋产品的质量要求，许多鞋出口企业都提高了生产技术水平，加大了对产品质量检测的投入，在产品质量上下了一番苦功。”揭阳市宝超贸易有限公司的负责人表示。

此外，据媒体报道，今年一季度欧盟共发布鞋类产品通报10例，同比下降47.37%。此次发布的10例鞋类产品通报中，通报国家为西班牙、法国和德国。其中，中国产品7例，同比下降50%。通报的原因中，8例因六价铬超标存在化学风险，另有2例存在窒息风险。其中，温州一鞋企因六价铬超标，致整批出口西班牙共1.6万双男鞋遭退运，货值在10万美元以上。

注重产品质量应对新规

为了使中国鞋能够顺利进入欧景洪盟市场，出口企业不仅要关注各个进口国对六价铬限量的要求，还要明确质量保证条款，调整制革工艺，保证产品质量。“六价铬超标，主要出在对原材料把控不严上。”温州出入境检验检疫局综合业务处相关负责人表示，鞋品六价铬超标是鞋类行业目前的一大难题，我国鞋类企业应该对原材料加强管理或改进生产工艺，让供应商提供相应的原材料检验合格证明，或是自行送检，规避此类问题的发生。

业内人士表示，制鞋出口企业应该及时关注不同进口国对六价铬限量的差异性要求，特别是德国、法国、意大利、西班牙等国家要求较高，限量为3ppm。同时，出口企业要龙溪紫堇把控源头，加强对供应商的管理，不随意从非合格供应方处采购原辅料，明确质量保证条款，对制革所用的铬粉进行六价铬测试。此外，制鞋企业应该控制生产过程，调整制革工艺，比如使用植物复鞣剂、使用还原性的中和试剂和复鞣剂、皮革加脂时将抗氧化剂当作加脂助剂等，确保生产过程中不产生过量的六价铬。

鞋企加快“机器换人”步伐

由于原料成本、劳动力成本不断提高，我国制鞋企业感到经营很难。为了降低生产成本，提高企业的经营利润，越来越多的制鞋企业加快“机器换人”的步伐。

劳动力成本上涨

“近几年来，企业的劳动力成本快速上涨，几年间由每月1000多元上涨到3000~4000元，企业支付员工的社保费用也水涨船高，不断蚕食利润。”创信鞋业有限公司董事长吴振昌表示，“现在，生产一双运动鞋，进口10元原材料，一般需要缴1元的关税，而印尼的进口原材料免关税，且用工成本也比国内低。一双鞋在两地仅加工费就相差两元，因此，采购商逐渐将部分订单往东南亚转移。目前，全球鞋产品的市场需求没有减少，但从以前的高速增长变为微增长，我们明显感觉到市场的竞争越来越激烈。”“从2008年开始至今，东莞鞋业形势一直在走下坡路。2014年，工人工资又上涨了200元，平均工资达每月3200元，随着人工、社保费用的提高，一个厂一年新增开支有二三百万元。”东莞市跨日鞋业集团有限公司的负责人表示。“目前，珠三角熟练工人月薪一般为3000~4000元，企业要掏759~1012元为员工支付社保，加上公积金，比柬埔寨的工人甚至越南工人的薪水还高。”广州市番禺南星有限公司的负责人说。“现在，珠三角用工成本为600~650美元，印度尼西亚大约300美元，而越南只有250美元左右，柬埔寨则更便宜，大约100美元。”广州市中之豪实业有限公司的负责人表示。

转型升级并非易事

为了减缓成本上涨给企业带来的压力，一些鞋企开始试图转型升级，但是这一做法并非一帆风顺。“面对劳动力短缺，我们不断引进设备提升自动化程度，但新设备进口需要缴10%的关税、17%的增值税，而在东南亚投资进口设备可享受零关税。所以，我们希望相关部门对国内企业减免相关税费。”吴振昌表示。

一家不愿透露姓名的东莞鞋企负责人表示，这些年一直在摸索从代工到自主品牌的转型，从设计到进入多家高档商场，无奈出口订单缩减加剧，而打造自主品牌前期需要投入巨大，最终导致资金链断裂，去年被迫关闭了经营20多年的工厂。

“机器换人”有效降低成本

“随着经济的发展，工人工资也在不断提高，传统劳工密集型的产业优势在削弱。鞋企若要追求发展，更需要高精尖的制鞋机器。”中国轻紫竹工工艺品进出口商会的相关负责人表示。“一条生产线，原来要60~100个人，而现在一台机器，只要一个人一分钟。同时，使用全伺服的机器可以节能50倍，这里面的成本大家都会算。”福州德龙进出口有限公司的负责人表示。

参加第117届广交会的一些出口企业也加快了“机器换人”的步伐。目前，康奈、巨一等企业已将激光打孔、打样、排版、切割等技术应用到制鞋生产上，产品的质量和生产效率大大提高，同时还节约了大量的劳动力成本。“我们公司投入500万元购买激光设备用于技术改进，每年节省用工成本300万元以上。”巨一集团常务副总经理戚亦农表示。

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